Za aksialno magnetizirane cilindrične magnete SmCo so včasih morda potrebni večpolni magnetizirani po dolžini za nekatere specifične aplikacije. Obstaja več dejavnikov, ki odločajo, ali je večpolni magnetiziranSmCo magnetje izvedljivo ali ne, na primer zahteva glede vrzeli med magnetnimi poli, velikost magneta, vpenjalo za magnetiziranje, lastnosti magneta itd. Težje je magnetizirati sintrani magnet SmCo do nasičenosti kotNdFeB magnet. Če je velikost magneta SmCo prevelika, magnetizator in naprava za magnetiziranje ne moreta ustvariti dovolj magnetizirajočega polja, da bi magnet SmCo namagnetila do nasičenosti. Običajno mora biti debelina magneta SmCo nižja od 5 mm, včasih pa je treba Hcj nadzorovati okoli ali ne več kot 15 kOe. Pred masovno proizvodnjo je treba vzorec večpolnega magneta potrditi s celovitimi preskusi strank, da izpolnjuje zahteve uporabe.
Včasih je morda treba valjaste magnete SmCo prevleči. Za razliko od sintranega neodimovega magneta, ki ga je enostavno oksidirati, je samarijev kobaltov magnet dober glede odpornosti proti koroziji zaradi svoje specifične sestave materiala brez Fe ali le s približno 15 % železa. Zato v večini aplikacij prevleka za magnet SmCo ni potrebna za preprečevanje korozije. Vendar pa mora biti na nekaterih področjih uporabe magnet SmCo prevlečen s sijočim ali lepim zlatom ali nikljem, da doseže popoln videz.
Ko se kupci odločajo, kateri magnetni material je primeren za njihovo uporabo, jih zanimajo tudi fizikalne lastnosti. Sledijo fizikalne lastnosti magnetov SmCo:
| Značilnosti | Reverzibilni temperaturni koeficient 20-150ºC, α(Br) | Reverzibilni temperaturni koeficient 20-150ºC, β(Hcj) | Koeficient toplotnega raztezanja | Toplotna prevodnost | Specifična toplota | Curiejeva temperatura | Upogibna trdnost | Gostota | Trdota, Vickers | Električna upornost |
| Enota | %/ºC | %/ºC | ΔL/L na ºCx10-6 | kcal/mhrºC | kal/gºC | ºC | Mpa | g/cm3 | Hv | μΩ • cm |
| SmCo5 | -0,04 | -0,2 | //6⊥12 | 9.5 | 0,072 | 750 | 150-180 | 8.3 | 450-550 | 50~60 |
| Sm2Co17 | -0,03 | -0,2 | //9⊥11 | 8.5 | 0,068 | 850 | 130-150 | 8.4 | 550-650 | 80~90 |
